Adaptando tu empresa a la tecnología

EL FUTURO A TUS PIES

DIAGNÓSTICO 4.0

La visión de la transformación digital persigue que las empresas puedan identificar nuevos modelos de negocios a través de decisiones basadas en análisis de datos. En este proceso es factible obtener información y convertir ésta en acción dando soporte a la toma de decisiones. En la medida que este proceso pueda volverse cada vez más autónomo, las empresas irán creciendo en adaptabilidad. El éxito de este proceso requiere la presencia de recursos y capacidades en varias dimensiones de la organización.

El cuestionario de autodiagnóstico busca establecer un estadío digital general de la empresa a la que usted pertenece a través de la identificación de recursos y capacidades claves, al mismo tiempo que marca una direccionalidad de desarrollo en pos de iniciar un camino de transformación digital de las organizaciones.

Si bien se mide el estadío de capacidades en distintas dimensiones como un promedio general de la empresa, la implementación de la visión de la Transformación Digital no necesariamente implica un desarrollo homogéneo en todas las áreas, sino que debe darse, primeramente, en aquellas donde el aporte de valor al negocio sea mayor, o sea, debe ser coherente con la estrategia de la empresa.

MANUFACTURA Y MÁQUINAS


¿La distribución de maquinarias (lay out) en planta, fue analizado/estudiado?

No, las máquinas se fueron incorporando y acomodando en los lugares disponibles.
Existe un análisis previo, pero se elige entre lugares disponibles. No se realizan grandes movimientos de máquinas para adaptación.
Cuando es necesario, se reorganiza el lay out de planta para reducir costos de traslado de piezas.
Mediante un sistema de diseño, se plantea el lay out y se analizan posibles modificaciones para implementar en la planta.
Se utilizan modelos de simulación, esto permite la optimización del lay out de planta. Al momento de incorporar nuevas maquinarias o cambios de las existentes, previamente se simula para su posterior incorporación en planta.


¿Poseen almacenes identificados y/o automatizados?

No existen almacenes, los productos son apilados en el área de producción o en diferentes sectores libres.
Aún no hemos definido un lugar estratégico para organizar los depósitos.
Existe un lugar destinado, entre otras cosas, al almacenaje de materia prima y productos finales. Todas las entregas son manuales.
Los almacenes se encuentran identificados y la entrega de productos es semiautomática.
Los almacenes se encuentran identificados y automatizados para la rápida entrega a la cadena de producción.


¿Cuál es el nivel de automatización de las máquinas en la empresa?

Tareas de manufactura manuales, sin automatización.
Manufactura semiautomática sin CNC. La interfaz humana está presente en todo el proceso.
Manufactura semiautomática con CNC. La interfaz humana es sólo para la programación, carga y descarga de piezas.
Manufactura automática. La interfaz humana es sólo para la programación. La carga y descarga es automática y/o robotizada.
Manufactura automática a través de CAD/CAM. La interfaz humana es sólo para la inspección. La carga y descarga es automática y/o robotizada.


¿Cómo se encuentran organizadas las herramientas para las tareas de montaje?

Existe un tablero de herramientas, donde se encuentran las herramientas disponibles.
Cada operario tiene una caja de herramientas. Todas son iguales para el mismo sector. No se lleva un recuento de las mismas.
Las herramientas se solicitan por parte del operario a un pañol.
Las herramientas están en las estaciones de armado. Las mismas son personalizadas en función de las tareas que realiza cada uno de ellos. Se lleva un control de las mismas en forma digital, con todos lo datos necesarios para evaluar cuando las perdidas son más frecuentes de lo normal.
Las herramientas están en las estaciones de armado. Las mismas son personalizadas en función de las tareas. La reposición de las herramientas se realiza a través de una interfaz digital, mediante la cuál el operario solicita el reemplazo y la misma se entrega personalmente en dicha estación.

MÉTODOS DE TRABAJO


¿Cómo se facilitan los planes de producción?

Verbalmente y los encargados toman nota.
En planillas de cálculo, que se actualizan a mano constantemente.
El sistema de producción emite un plan de producción el cual se entrega de manera impresa a cada encargado.
Digital. El plan de producción puede visualizarse en diferentes terminales ubicadas estratégicamente en la línea de producción.
Digital. El plan de producción puede visualizarse en diferentes terminales ubicadas estratégicamente en la línea de producción. Ofrece la posibilidad de introducir datos en tiempo real.


¿De qué manera se pone a disposición de los operarios la planimetría para el ensamblaje? (Diagrama de ensamblaje)

No existen planos de armado. Los ensambles se arman apelando a la memoria del operario.
Existen planos o bosquejos en papel confeccionados a mano, a disposición de la estación de armado.
Existen planos en papel confeccionados digitalmente, a disposición de la estación de armado.
Existen planos digitales, con acceso desde una pantalla a los mismos. Sólo para interfaz visual.
Existen planos, dibujos 3D de piezas, ensambles 3D y/o manuales de armado, todo digital, con acceso desde una pantalla.


¿Existe información para la puesta a punto de las máquinas?

No, los encargados se ocupan de la puesta a punto de las maquinarias.
La empresa no posee un manual para la puesta a punto, pero el encargado explica a los operarios la tarea.
Existen un manual impreso en cada una de las maquinarias confeccionados digitalmente.
Existen un manual digitalizado con acceso desde diferentes terminales en la línea de producción. Solo para interfaz visual.
Existen un manual digitalizado con acceso desde una pantalla ubicada en cada maquinaria con capacidad de introducir datos, reclamos, cambios y demás en tiempo real.


¿Que tipos de documentos técnicos se utilizan en el proceso productivo?

El proceso no está documentado, los operarios conocen el proceso.
El proceso está documentado en forma física a través de planos o bosquejos sin codificación.
El proceso está documentado en forma física a través de planos codificados provenientes de un CAD.
El proceso está documentado en forma digital y los planos estan disponibles en terminales visuales en el área de trabajo.
El proceso está documentado en forma digital y los planos, piezas en 3D y parámetros están disponibles en terminales visuales en el área de trabajo.

MATERIA PRIMA


¿Cómo se confecciona la logística de materiales dentro de la planta?

No existe un método. La mercadería fluye en función de la experiencia del personal.
Los insumos son colocados en almacenes fijos y los operarios van a retirarlos personalmente, a través de la fuerza física.
Los insumos son colocados en almacenes fijos y los operarios van a retirarlos personalmente, a través de facilitadores mecánicos (autoelevadores, elevadores manuales, etc).
Los insumos se llevan hacia las estaciones de trabajo a través de facilitadores mecánicos por parte de personal dedicado. Los operarios no abandonan los puestos de trabajo.
Los insumos se llevan hacia las estaciones de trabajo a través de facilitadores autónomos (AGV, etc.). Los operarios no abandonan los puestos de trabajo.


¿Cómo se ponen a disposición de los operarios los insumos para el ensamblado?

El operario va a buscarlos a un sector común de insumos. Los retira sin aviso.
El operario solicita los insumos al encargado de un pañol, y éste se los da sin procesamiento alguno.
El operario solicita los insumos al encargado de un pañol, y éste se los da procesando la salida de los materiales y asignando responsable e informes de recepción de los mismos para control interno.
El operario, al aceptar digitalmente la orden de ensamblado de un producto en particular, dispara a través del sistema la orden de solicitud de insumos. Los mismos son llevados al operario sin que el mismo abandone su puesto de trabajo.
El sistema automáticamente interpreta los insumos que va a requerir una estación de ensamblado al día siguiente y se preparan con anterioridad. Esto se realiza a través del cálculo de tiempos de armado, previamente insertos al ERP. El operario tiene todos los materiales antes de empezar a ensamblar.


¿Cómo realiza el control de existencia en sus almacenes?

No se realiza control de existencia. Los pedidos de compra se generan cuando aparece el faltante.
El conteo se realiza a mano con los operarios de depósitos y algún operativo del área de compras.
El conteo es manual con ayuda de un listado de artículos con existencia de stock en almacenes que emite el sistema.
El conteo se realiza con colectora de código de barra o QR de manera aleatoria, en forma de auditoria interna.
El control se realiza de manera automatizada con la ayuda de sensores, lectores, etc.


¿Los productos se encuentran codificados?. Para poder optimizar la compra, seguimiento, control e histórico.

Nada esta codificado.
Solo se codifican las materias primas o productos que representan mayores costos para la empresa.
Están codificadas, pero no tenemos un sistema para el soporte de la información.
Los productos se encuentran codificados e identificados mediante un sistema informático de soporte.
Íntegramente codificados. Los productos están codificados e identificados, aún antes de ingresar a la empresa.

MANO DE OBRA


¿Cómo se documenta el ingreso del personal a la planta?

No se documenta, los operarios se remiten al dueño en caso de una ausencia.
Se documenta en planillas a mano, en función de la inspección ocular del encargado o firmadas por el operario.
Se documenta a través de un fichero de tarjetas, u otro método manual automático.
Se documenta digitalmente a través de un datalogger, ya sea con huella digital o ingreso de clave.
Se documenta a través de reconocimiento facial.


¿Cómo se determina el requerimiento de necesidad de la cadena productiva?

Se determinan a medida que se va necesitando con el avance de la cadena de producción.
Hay un listado mínimo de requerimientos en el plan de producción.
El plan de producción lista todas las materias primas y semielaborados que se necesitarán durante la fabricación. El sistema de producción se vincula con el de abastecimiento.
Los requerimientos de necesidad son determinados por el ERP de la empresa, el cual emite un remito o reporte de necesidad.
De manera automática el plan de producción es puesto en planta, si se ha verificado que todos los requerimientos están disponibles.


¿Cuál es el nivel de conectividad de las máquinas con el personal?

Las máquinas no tienen ninguna interfaz de comunicación visual.
Algunas máquinas tienen interfaz de comunicación visual.
Las máquinas tienen interfaces locales (Ejemplo: pantalla que muestra información).
Las máquinas cuentan con conexión a un sistema SCADA.
La interfaz Hombre-Maquina se realiza mediante Realidad aumentada / Asistida


¿Cómo es la capacitación de los operarios para el proceso productivo?

El personal no se capacita en el rubro. Es guiado por gente de mayor experiencia.
El personal se capacita solamente al principio y luego es guiado por gente de mayor experiencia.
El personal es capacitado ocasionalmente, sin ningún plan de capacitación.
Existe un plan de capacitación, pero solo sobre el proceso actual y no con herramientas para una posibilidad de mejora.
Existe un plan de capacitación integral, sobre el proceso, herramientas de mejora, capacidades cognitivas y habilidades blandas.

MÉTRICAS


¿Cómo se mide la eficiencia del plan de producción?

No se mide.
Se documenta en planillas a mano, en función de la inspección ocular del encargado.
Se documenta a través de un fichero de tarjetas que avanza conjuntamente con el plan de producción en planta.
Se documenta digitalmente a través de Tablet/pc dispuestas estratégicamente en puntos clave de proceso productivo una vez finalizado cada proceso.
Digital. El plan de producción ofrece la posibilidad de introducir datos en tiempo real a partir de una pantalla táctil.


¿Cómo definen los tiempos y cantidades de reposición de la materia prima o semielaborados en la cadena productiva?

No se definen tiempos ni cantidades.
Los encargados manejan los pedidos que salen a producción conociendo las cantidades y tiempos aproximados.
Existe la estructura de productos pero los procesos no están definidos.
Existe una estructura de productos y de procesos, los mismos no se utilizan para planificar la producción.
El sistema que gestiona la planificación de producción, establece tiempos y cantidades de reposición, y se informan automáticamente al sector depósitos para abastecimiento de línea.


¿Cómo se miden los tiempos de mecanizado?

No se miden.
Existen indicadores pero los tiempos son estimados.
Se miden los tiempos por cada proceso en forma manual y se documentan en papel.
Se miden los tiempos por cada proceso en forma manual y se digitalizan.
Se miden los tiempos automáticamente en función de la detección de piezas en la entrada y la salida.


¿Cómo se confecciona el control de calidad del producto final?

No se confecciona control de calidad.
Se realiza control de calidad en todas piezas. No se documenta, solo sirve como confirmación de conformidad.
Se realiza control de calidad en todas piezas. Se documentan los resultados en forma manual.
Se realiza control de calidad en todas las piezas. Se documentan los resultados digitalmente para su futuro análisis.
Se realiza control de calidad en todas las piezas. Se documentan los resultados en forma digital para un seguimiento en tiempo real con "Control Estadístico de Procesos" o herramientas similares.

MEDIO AMBIENTE


¿Cómo se supervisa el uso de Elementos de Protección Personal?

No se realiza ningún tipo de control.
Se realizan periódicamente controles oculares a través de los encargados. No existe documentación en caso de faltas.
Se realizan diariamente inspecciones a través de los encargados. Se documenta la falta de uso de EPP.
Se realizan inspecciones oculares en tiempo real a través de cámaras. Se documenta la falta de uso de EPP.
Las cámaras detectan automáticamente la falta de uso de EPP. Se informa al encargado y al operario. Se documenta automáticamente la falta.


¿Cómo es la política de manejo de residuos en el proceso productivo?

No existe política de manejo de residuos.
Clasificación de residuos parcial. Separación de residuos metálicos.
Clasificación de residuos media. Separación y clasificación de residuos metálicos y plásticos.
Clasificación de residuos integral. Separación y clasificación total. Disposición final de residuos peligrosos.
Clasificación de residuos integral. Separación y clasificación total. Disposición final de residuos peligrosos con monitoreo sistematizado.


¿Cómo identifican los riesgos presentes en cada puesto de trabajo y/o sector?

Solo hay cartelería impresa de salida de emergencia y matafuegos.
Existen pictogramas y carteles en las máquinas o puesto de trabajo, señalizando los riesgos presentes.
Existen pictogramas y carteles en las máquinas o puesto de trabajo. Además sirenas y luces de colores señalizando los riesgos presentes.
Existe cartelería LED en las máquinas o puesto de trabajo, señalizando los riesgos, que no pueden evitarse mediante barreras mecánicas para proteger a los operarios.
La señalización se realiza con pantallas ofreciendo datos de siniestros en tiempo real, alarmas interactivas, señalizaciones de velocidad por medio de luces proyectadas u otro tipo de señalización digital de tecnología de punta.


¿Cómo se dispone la seguridad y ergonomía en las área?

Ambiente de trabajo con escasa luminosidad. Elementos de seguridad básicos. Posición de trabajo sin descanso.
Ambiente de trabajo con luminosidad normal. Elementos de seguridad básicos. Posición de trabajo con descanso. Sin inspecciones de Seguridad e higiene.
Ambiente de trabajo con buena luminosidad. Elementos de seguridad básicos. Posición de trabajo con descanso. Con inspecciones ocasionales de Seguridad e higiene.
Ambiente de trabajo con buena luminosidad. Elementos de seguridad inteligentes. Posición de trabajo estudiadas y normalizadas. Con inspecciones graduales de Seguridad e higiene.
Ambiente de trabajo con buena luminosidad. Elementos de seguridad inteligentes. Posición de trabajo estudiadas y normalizadas. Existe un área de Seguridad e higiene en la empresa.

MANAGEMENT


¿La empresa cuenta con algún Sistema de Producción?

No cuenta con Sistema de Producción.
Es un sistema antiguo y ha quedado obsoleto.
Hay un sistema pero se usa parcialmente. Los datos no son confiables
Existe un Sistema de Producción y el mismo se utiliza. Con el se obtienen diferentes datos pero no puede vincularse a otros sistemas (Ejemplo: sistema de ventas o administración).
La empresa cuenta con un sistema totalmente integrado.


¿Cómo se toman las decisiones en la empresa?

Las decisiones en la empresa se toman sin ningún tipo de análisis previo. Son en función de la intuición de la Dirección.
Las decisiones de la empresa se toman en base a datos en crudo, registrados manualmente. No existe clasificación ni ponderación de los mismos.
Las decisiones de la empresa se toman en base a datos registrados manualmente. Los datos están previamente clasificación y ponderados en forma digital.
Las decisiones de la empresa se toman en base a datos registrados automáticamente. Los datos están previamente clasificación y ponderados en forma digital.
Las decisiones de la empresa se toman en tiempo real, en base a datos registrados automáticamente. Los datos están previamente clasificación y ponderados automáticamente. Existe un panel de control de acceso permanente.


¿Cuál es el nivel de conectividad que tienen las máquinas entre sí?

Las máquinas no están conectadas entre sí ni tienen posibilidad de poder hacerlo.
Las máquinas no están conectadas entre sí pero tienen la posibilidad de hacerlo.
Algunas máquinas están conectadas localmente entre sí.
Algunas máquinas están conectadas entre sí o a internet y brindan algunos datos a sectores relacionados (Ejemplo: ventas, logísticas, etc).
La información de producción llega totalmente desde las máquinas a sectores relacionados (Ejemplo: ventas, logísticas, etc).


¿La empresa puede conocer los productos elaborados disponibles para venta en entrega inmediata?

De manera manual, se deben contar los equipos que se encuentran para venta.
Existe una planilla impresa tipo "Excel" o similar donde se puede verificar.
El sistema de producción emite un reporte de productos elaborados para poder ser consultados. Pero, muchas veces existe discrepancia entre el sistema y lo físico.
El sistema de producción emite un reporte de productos elaborados que puede ser consultado por todos los operarios y el mismo se actualiza al final de línea mediante una interfaz que incrementa las unidades mediante el ingreso de un código.
El ERP permite al final e línea, mediante una lectora incorporar al stock automáticamente el producto final. Esta disponibilidad es observada en tiempo real por todas las áreas y sucursales de la empresa para la posible venta del mismo.

SISTEMAS DE INFORMACIÓN


¿A través de qué sistemas la empresa realiza los registros de la información de gestión?

Se realizan registros en formularios de papel.
La información en formularios de papel luego se digitaliza.
La información se registra directamente en formato digital en algún sistema.


¿A través de qué manera la empresa recolecta datos operativos y de funcionamiento de las máquinas?

A través de formularios en papel.
Los datos quedan dentro de la máquina (memoria) para consultas.
Los datos se descargan en unidades de almacenamiento portable (Pendrive) y luego se descargan en una terminal remota.
Los datos se descargan automáticamente en una terminal remota centralizada (Server).


¿Cuál de las siguientes afirmaciones describe mejor las actividades sobre los datos recolectados (tanto de gestión como de máquinas) almacenados?

Los datos recolectados no se procesan posteriormente.
Los datos son organizados y procesados por función.
Los datos procesados se publican como reportes que integran métricas de funcionamiento.

CULTURA ORGANIZACIONAL


¿Cuál de las siguientes afirmaciones describe mejor la conducta frente a una situación adversa?

Se analiza, en equipo, las posibles causas.
Se analiza en equipo y se documentan las posibles causas.
Se analiza, se identifica nuevos conocimiento y posibles causas, luego se documenta todo.

CADENA DE VALOR


¿Se conocen datos adicionales de los productos una vez que dejan la planta fabril?

No se registran datos luego de la distribución o venta.
Se conocen datos relacionados con las ventas.
Se conocen datos relacionados con las ventas y los consumidores finales.
Se conocen datos relacionados con el uso de los productos por los consumidores finales.
Se conocen los datos a través de distribuidores de productos.